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新闻 塑料母粒造粒机,塑料母粒造粒机
2017-10-03IP属地 火星40
塑料母粒造粒机载体 ：载体是色母粒的基体，可使色母粒呈颗粒状，占色母粒的３０％～５０％，载体应与颜料具有较好的亲 和力和相容性，选择载体时要考虑与被着色树脂的 相容性及其对着色体系其它性能的影响。塑料母粒造粒机由于纺粘法的纺丝速度较大，对载体的分子量及其分布的要求较为严格，建议选用熔融指数为2010min左右的茂金属催化剂合成的聚丙烯。采用茂金属催化剂合成的聚丙烯，其分子量分布系数＜４，可以有效地提高颜料在色母粒中的协和性和分散性，成品着色牢固，美感增强，物理机械性能提高，可以制备成颜料含量为80％的高浓度色母粒，降低生产成本。塑料母粒造粒机3、分散剂：分散剂能够包裹于颜料颗粒表面，减小颜料的 表面自由能，将颜料分散成细微、稳定的颗粒而均匀 地分布在熔体中，并在加工过程中不发生团聚。通常要求分散剂和颜料具有较好的亲和力，与载体具有较好的相容性。从经济效益和实用性上讲，建议选用聚丙烯蜡作为分散剂，其软化点高，分子量分布窄，无异味，可以显著提高母粒的着色能力，降低色差，减少纺丝中断丝、滴丝现象。最常使用的分散剂有粉末状、片状等。普通蜡的颗粒明显大于颜料颗粒，对颜料颗粒的包裹不均匀，建议选用微粉蜡。微粉蜡的颗粒尺寸与颜料尺寸接近，蜡粉粒子填充在颜料粒子间可以使颜料粒子保持一定距离并提供润湿作用，能够显著改善颜料的分散性。塑料母粒造粒机4、色母粒的加人量：色母粒的加入量直接影响纺丝工艺和产品的染 色效果。加入量少，染色深度不够或染色不匀，加入量过多，会形成人为杂质，增加了纺丝难度。同时由 于色母粒的熔点较常规切片低，灰度高，从而使熔体 粘度发生变化，可纺性变差，丝条拉伸性能下降。实 践表明，当加入量在１．２％～３．６％时，成品上染好， 可纺性较好。5、色母粒的混人位置：色母粒毕竟与常规切片的品质指标有所差异，为了减少色母粒的热分解，有条件的厂家，色母粒的加热熔融应单独采用１个专用的小螺杆，并通过计量装置与大螺杆中的熔体直接混合后进入熔体过滤 器。塑料母粒造粒机6、其它方面：为了减少成品的色差，在生产中还要注意以下的环节。（１）建立每种色母粒在某一配比下的标准样 本，按照标准样本的配比对进厂混合后的色母粒进 行打样检验，并与标准样本对照；（２）对进厂的同品种、同批号的色母粒进行混合，对同品种、不同批号的色母粒也要进行混合；（３）在色母粒进入螺杆前，要尽量去除颗粒过 大和过小的色母粒，以保证其在螺杆中熔融均匀和完全；（４）在生产一个色号时中途尽量不要更换色母 粒批号。
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